釬焊材料常用的工藝方法

      釬焊過(guò)程的主要工藝參數是釬焊溫度和保溫時(shí)間。釬焊溫度通常選為高于釬焊材料液相線(xiàn)溫度25^-60'C，以保證釬料能填滿(mǎn)間隙。

　　釬焊保溫時(shí)間視工件大小及釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時(shí)間應長(cháng)些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強烈的，保溫時(shí)間要短。一般說(shuō)來(lái)，一定的保溫時(shí)間是促使釬料與母材相互擴散，形成牢固結合所需的。但過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間將導致熔蝕等缺.陷的發(fā)生。

　　釬焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；按工作過(guò)程分有接觸反應釬焊和擴散釬焊等。接觸反應釬焊是利用釬料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釬焊是增加保溫擴散時(shí)間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，并依此將釬焊分類(lèi)：

　　烙鐵釬焊用于細小簡(jiǎn)單或很薄零件的軟釬焊。

　　波峰釬焊用于大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊.接。施焊時(shí),250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過(guò)窄縫形成波峰，工件經(jīng)過(guò)波峰實(shí)現焊.接。這種方法生產(chǎn)率高，可在流水線(xiàn)上實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　火焰釬焊用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進(jìn)行焊.接?；鹧驸F焊設備簡(jiǎn)單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時(shí)加熱焊.接。這種方法適用于自行車(chē)架、鋁水壺嘴等中、小件的焊.接。

　　浸沾釬焊將工件部分或整體浸入覆蓋有釬劑的釬焊材料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊.接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為準確，適合于大批量生產(chǎn)和大型構件的焊.接。鹽浴槽中的鹽多由釬劑組成。焊后工件上常殘存大量的釬劑，清洗工作量大。

　　感應釬焊利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊.接方法。高頻加熱適合于焊.接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場(chǎng)進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊.接。

　　爐中釬焊將裝配好釬料的工件放在爐中進(jìn)行加熱焊.接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時(shí)可采用連續式爐。

　　真空釬焊工件加熱在真空室內進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊.接。

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