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    目前釬焊條技術(shù)已廣泛應用于機械、電機、儀器、無(wú)線(xiàn)電等行業(yè)

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    目前釬焊條技術(shù)已廣泛應用于機械、電機、儀器、無(wú)線(xiàn)電等行業(yè)

    發(fā)布日期:2022-06-17 作者: 點(diǎn)擊:

      釬焊是用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作為釬料,將焊件和釬料加熱到比母材高的熔點(diǎn)和低的熔化溫度,用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙,實(shí)現焊件連接的方法。小變形釬焊帶技術(shù)適用于焊接蜂窩結構板、渦輪葉片、硬質(zhì)合金刀具、印刷電路板等不同材料組成的復雜零件。釬焊前,應對工件進(jìn)行仔細加工和嚴格清洗,去除油污和過(guò)多的氧化膜,以保證界面裝配間隙,通常在0.01-0.1毫米之間。

      釬焊帶技術(shù)不適用于焊接一般鋼結構和重型、電源部件。主要用于制造電氣零件、異種金屬構件和復雜薄板結構,如夾層構件、蜂窩結構。也常用于釬焊各種線(xiàn)材和硬質(zhì)合金工具。釬焊時(shí),清潔釬焊工件的接觸面,然后組裝成搭接接頭,將釬料放在接頭間隙附近或直接放入。當工件和焊料被加熱到略高于焊料熔化溫度時(shí),焊料會(huì )熔化并潤濕焊料表面,液態(tài)焊料會(huì )通過(guò)毛細作用沿接頭流動(dòng)擴散。因此,釬料和釬料相互溶解結合形成合金層,凝結后形成釬焊接頭。釬焊帶技術(shù)的特點(diǎn)是接頭表面光滑,氣密性好,形狀和尺寸穩定,焊件的組織和性能變化很小,相同或不同的金屬與某些非金屬之間可以連接。釬焊時(shí)可對整個(gè)工件進(jìn)行加熱,一次可焊接多道焊縫,提高了生產(chǎn)率。但是釬焊接頭的強度較低,因此通常采用搭接接頭通過(guò)增加搭接長(cháng)度來(lái)提高接頭的強度。此外,釬焊前的準備工作要求很高。目前,釬焊帶技術(shù)已廣泛應用于機械、電機、儀表、電臺等部門(mén)。釬焊的特點(diǎn)是熔化焊料,而不是焊接件。為了牢固地連接釬焊件,增強釬料的附著(zhù)力,應使用釬料清除釬料和焊件表面的氧化物。釬料強度高,可用于連接承受載荷的零件,可廣泛用于硬質(zhì)合金工具、自行車(chē)車(chē)架等。與焊料相比,焊接強度較低,主要用于焊接不承重但要求密封性能好的焊件,如容器、儀表總成。釬焊廣泛應用于機械、電機、儀表、無(wú)線(xiàn)電等制造行業(yè)。

      在釬焊帶技術(shù)中,熔點(diǎn)低于基礎金屬熔點(diǎn)的合金被用作釬焊填充金屬。當加熱時(shí),釬料熔化,并通過(guò)潤濕和毛細作用填充和保持在接頭間隙中,而基體金屬處于固態(tài),并且通過(guò)液態(tài)釬料和固態(tài)基體金屬之間的相互擴散形成釬焊接頭。釬焊帶工藝對母材的理化性能影響不大,焊接應力和變形較小??梢院附硬煌再|(zhì)的不同金屬,可以同時(shí)完成多道焊縫。接頭外觀(guān)美觀(guān)整潔,設備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)投資小。

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    關(guān)鍵詞:釬焊條,釬焊材料,銀焊條

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